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铁丝厂简述退火丝的操作过程

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铁丝厂简述退火丝的操作过程

发布日期:2020-04-15 作者:BC贷地址金属 点击:

    铁丝厂">铁丝厂简述退火丝的操作过程:


    退火丝是将拉拔后的低碳钢丝置入退火罐或者退火炉中,高温加热至合适温度,然后缓慢冷却,取出后即可达到退火的目的。退火是为了恢复铁丝的塑性,提高铁丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等,经过退火后的线材称为退火丝。退火铁丝在生产工艺中要保证成品丝材的质量使丝材具有一定的强度适宜的软硬程度退火工序就显得十分重要。退火温度采用800~850℃之间退火同时适当加长炉管长度以足够的保温时间是较为合理的方案。

铁丝厂

    为此自制一个退火炉串联在原退火炉上采用调压器控制当成品丝在退火过程中由于冷丝不断进入退火炉中的炉温分布铁丝周匝,这样就节省了升温时间。由于是单丝退火丝材进入炉后炉温波动不大所以进料后的炉温也可视为料温也就是说丝材从进入退火炉后基本上在750~800℃移动移动的时间即为保温时间。铁丝厂通过对退火炉的测温点的温度设定,来控制镍铝复合丝材的退火温度将温度设定为810℃较为合适保温时间为8个小时经过一段空冷再涂上润滑剂就可顺利地盘卷。

铁丝厂

    经过这样处理过的冷拔丝生产效率大为提高软硬适中没有丝材的弯扭现象因而在喷涂时走丝很顺畅退火目的是改变将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。铁丝厂简单来说退火就是还原金属丝的内部分子结构,以适应再次拉拔。

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